Single-Stick-Sender
An unseren Steilküsten kann man hervorragend Zagi-Fliegen.
Ein Zagi wird mit Deltamischung (zwei Servos = Höhe und Quer) gesteuert.
Dies kann über einen Steuergeber geschehen und somit
war die Idee geboren worden einen Single-Stick-Sender zu bauen
der meinen Pultsender ersetzen sollte.
Ein weiterer Vorteil dieses neuen Senders liegt darin,
das mein Pultsender nun nicht mehr dem rauen Seeklima ausgesetzt wird.
Anforderung an meinen Single-Stick-Sender:
Er sollte so klein und leicht wie möglich sein,
ein Höchstmaß an Komfort und Handling bieten
und ein außergewöhnliches Design aufweisen.
Baubericht:
Für die Fertigung der Unterschale habe ich meine linke Hand
in der Position in der sie später den Sender halten soll
aus Modelliergips nachgebildet.
Anschließend wurden Löcher in die Gipsform gebohrt,
um beim Tiefziehen alle Handpartien möglichst genau abzuformen.
Eine 3mm starke Depronplatte definiert die Form der Unterschale.
Gleichzeitig entsteht durch das Aufkleben des Deprons auf die Abformung
eine glatte und ebene Grundfläche der Unterschale.
Die entstandenen Kanten und Übergänge wurden verschliffen.
Für die Seitenfläche wurde Balsaholz aus 3mm Stärke verwendet.
Die Depronplatte und die Abformung boten die notwendige Klebefläche.
Die Balsaholzkanten an den Rundungen der Unterschale wurden verschliffen.
Um eine hohe Festigkeit und Stabilität der gesamten Unterschale
insbesondere im Kantenbereich zwischen Unterschale und Seitenteil zu erreichen,
habe ich die Balsafläche und deren Übergänge zum Depron
mit 3 Lagen 60g-Glasfasermatte laminiert.
Um die Oberschale konstruieren zu können,
war es notwendig den Steuergeber in der Unterschale zu plazieren.
Nun wurde mit Hilfe einer weiteren Depronplatte,
die auf die Unterschale gelegt wurde,
die angenehmste Position zur Bedienung des Steuergebers ermittelt.
Die Anfertigung einer weiteren Gipsform
für die Auflage der rechten Hand war somit notwendig.
Die Tiefziehvorlage wurde für den Bereich vom Handballen
bis zum „kleinen Finger“ der rechten Hand angefertigte.
Auch für die Oberschale wurde eine 3mm Depronplatte als Basisträger verwendet.
Die tiefgezogene Handauflage und die Steuergeberaufnahme wurde implementiert.
Mit Spritzspachtel(blaugrau) und Modellierspachtel
wurde die Unterschale für die Lackierung vorbereitet.
Geringe Veränderungen wurden eingearbeitet und
kleinste Unebenheiten konnten beseitigt werden.
Bedingt durch die Verbindung von 2 asymmetrischen Formen mit unterschiedlichem Höhenprofil und
dem instabilen Depron war die Herstellung der Oberschale „wie aus einem Guss“ etwas aufwendiger.
Da durch das Laminieren mit Gewebematten nicht das gewünschte Ziel hätte erreicht werden können,
kam hier 2-Komponentenspachtel aus dem Kfz Bereich zum Einsatz.
Die Seitenfläche der Oberschale wurde auf die gleiche Art
wie die der Unterschale hergestellt.
Um beide Schalen miteinander verbinden zu können,
habe ich vier M3-Stoppmuttern mit 5min Epoxi unter Zugabe von Baumwollflocken
in die Oberschale eingeklebt.
Auf die Stoppmuttern wurde ein Aluröhrchen aufgesetzt und
ebenfalls mit dem Epoxi-Baumwollflocken-Gemisch eingeklebt.
Diese Röhrchen werden als Führung für die Schrauben der Unterschale benötigt.
Um ein schlüssiges Gehäuse zu erhalten habe ich den Übergang
zwischen Oberschale und Unterschale zusätzlich verspachtelt.
Hier sieht man die Ladebuchse, die Aufnahme für den Ein/Aus-Schalter,
die Aufnahme für die Spannungsüberwachungs-LED`s und das Antennenführungsröhrchen aus Alu.
Damit die Antenne nach dem Sendebetrieb nicht mehr am Sender verbleiben muss
dient eine ins Epoxi-Baumwollflocken-Gemisch eingefasste M3 Schraube
als Antennenaufnahme in der Unterschale.
Ein Kabel verbindet die Schraube mit dem HF-Teil der Senderelektronik.
Der chinesische Schriftzug wurde mit Maskierfolie
auf meinem innenbeleuchteten Schneidetisch erstellt.
Die gebrushte Unterschale.
Die gebrushte Oberschale
… wird nicht verraten !!!
Der fertige Single-Stick-Sender
